塑胶丝印喷涂移动电源-长宏塑胶UV油喷涂

哑光漆施工方法及注意事项：

1.涂饰哑光漆的目的在于消除原有底层漆膜的高光泽或不柔和之光泽，因此一般哑光漆作面层涂饰，通常施工方法以喷涂法为主。

2.哑光漆的一次喷涂厚度以15 – 25UM为宜，过厚的哑光漆膜在使用二氧化硅凝胶为消光剂的场合，由于消光剂的沉淀，涂膜光泽反会提高，达不到所需的消光效果。

3.喷涂哑光漆之前不少厂家为获得平滑的底层膜面而采用水砂工艺，这道水砂工艺虽可达到平滑底层膜面有利哑光涂层的平整光滑的目的，但由于水砂破坏了底层涂膜的致密性，塑胶丝印喷涂价格，是采用聚氨酚或PU聚酯作底层的情况下，在喷涂哑光漆之前必须将渗入底层的涂膜中的水分蒸发殆尽，否则易产生上层哑光漆膜变白脱落的弊病，尤其是使用双组分PU聚酯哑光漆的配套场合，水砂时渗入的水分更应将其挥发完。

塑胶喷油是一种常见的工艺操作，可是塑胶喷油并不是一件简单的工作，桃源街道塑胶丝印喷涂，需要专业的人员才能结束，那么塑胶喷油出现白点原因是什么呢?下面小编就带您一起了解下吧。

　　(1)挤出工艺

　　①若螺杆的背压太低，会下降熔体塑化的均匀性，致使留下白点，对此，应增大螺杆背压。

　　②若螺杆的转速太快，材料的塑化时间短，来不及全部塑化即挤出成型而发作白点，对此，应适当控制螺杆转速。

　　③若熔体温度较低，不能将全部材料熔化、塑化而发作白点，对此，塑胶丝印喷涂移动电源，应适当进步熔体温度。

      (2)挤出设备

　　①若机筒的直径较小，而要求的工作容积太高，给熔体均匀塑化带来困难而发作白点现象，对此，应换用较大的机筒，以缩短行程。

　　②若挤出螺杆的磨损太大，使螺杆的塑化才能下降而发作白点，对此，应仔细检查挤出螺杆，进行必要的修正甚至替换。

　　③若螺杆的压缩比太小，使材料难以均匀塑化而发作白点，对此，应加大螺杆的压缩比。

　　④若螺杆的长径比太小，塑胶丝印喷涂加工厂，则对材料难以均匀塑化而生白点，对此，应选用长径比较大的螺杆。

　　(3)塑料材料

　　①若材猜中混有异料或不相溶的杂料，则难以均匀塑化而出现白点，对此，应将异料和不相溶的杂料铲除。

　　②若材料颗粒相差较大，难以充分塑化而出现白点，对此，应将过大颗粒材料分离出来。

　　(4)黑印

　　①在喷涂好的产品外表有深色的暗纹或点。

　　②来料已刮花;在装置夹具时，产品被刮伤;来料外表有粘性的脏污或异色。

   什么塑料表面不可以进行UV喷油？

　　为我们遍及下知识点那就是塑料基本上都可以喷漆，只是因各种塑料分子结构特性及外表能凹凸，导致对油漆的选择及工艺的难易的不同。下面小编就来带我们看看什么塑胶外表不能喷油?

　　1、常见的极性资料是ABS、AS，常见的非极性资料是PP。活化的办法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料外表的功能键翻开，要与油漆交链。

　　2、塑料本身按极性分，可分为非极性资料和极性资料。对于极性资料，资料的功能键是翻开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性资料，油漆不行直接喷到塑料外表。由于塑料的功能键没有翻开，与油漆没有亲合力，所以，首先要对塑料外表进行活化处理，处理后才可喷油漆。