喷涂丝印-榕城区喷涂-长宏塑胶喷油厂(查看)

二. 颗粒原因分析与预防

原因分析 1.半成品含杂质太多或表面不致密 预防措施 喷涂前预热与表面精细化处理，选择原材 料优越的供应厂商. 2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多 用细过滤网过滤， 底油漆烘烤 底漆未干，喷涂丝印，光油喷涂后充大或析出 3.人为带入 60°C--65°C，时间长 25min —-35min 进入喷房人员穿干净的静电衣， 戴静电 帽，进出经风淋，榕城区喷涂，关好门 4.工件除尘不净 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面 彻底除尘

5.压力罐，枪，油管路油漆结膜 6.喷涂时间歇作业，油漆在管路，枪口沉积 枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明 每次喷涂时，先打枪在工件外，然后移到工 件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净

聚氨酯光油喷涂，油量在 150-220 mL/S，UV塑胶喷涂丝印，气压在 0.35-0.4MPa，喷幅 1/2--1/3，工件与枪头保持在 8--12cm，近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移， 以先次后主的顺序，均匀走枪。 （7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设 施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水 濂正常，设备运转正常。 （8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路， 气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要 使用有挡风的隔板做支架或治具。 (9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。

5.油漆储存温度低，油漆桶内空气冷凝成水， 恒定储存温度 15°C--25°C，油供厂家 混到油漆中. 装油不低于桶的 4/5

6.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤 选择油漆好的供应厂家， 油漆储存温度 冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气 在 15°C--25°C 间，每用完油漆， 密闭 中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到 油漆桶。 油漆里。 7.油漆的油料选择不合理，或油供厂家油漆 加强进油漆的试制和效果确认. 调配比例不正确.